MAINA PANETTONI S.p.A.

Settore: Dolciario - Comparto: produzione di prodotti da forno, panettoni e colombe. Aspec per Maina Panettoni S.p.A.

Esigenza azienda cliente

Tra i primi leader italiani dell’industria dolciaria, specializzata in prodotti da forno quali panettoni natalizi e colombe pasquali, oltre ad altre referenze sempre di settore, Maina S.p.a. ha richiesto l’intervento di Albasystem per ottenere una significativa riduzione dei costi energetici e di ridurre le emissioni di CO₂.

Le principali esigenze espresse, e verificate da Albasystem furono:

abbattimento dei costi di gestione della produzione.
ottimizzazione dei processi di utilizzo di energia elettrotermica, acqua e vapore al fine di ridurne i costi massimizzando la resa.
garanzia di continuità energetica soprattutto per la parte vapore data dalla contemporanea presenza di cogeneratore di vapore a gas e caldaie a vapore a gas che si integrano con Aspecindustry.

Obiettivo progettuale

L’analisi preliminare ha consentito di validare il sistema Aspecindustry per l’integrazione dei nuovi e vecchi sistemi di generazione termica in ambiente 24/24h, 7/7gg. L’autoproduzione di energia elettrica interamente autoconsumata e la riorganizzazione delle fonti di generazione del calore consente una consistente riduzione dei costi energetici totali e delle emissioni.

Interventi effettuati con installazione del sistema Aspecindustry:

Analisi del processo produttivo per l’individuazione delle situazioni in cui eseguire la conversione dei sistemi a vapore in sistemi ad acqua.
Implementazione di un sistema di gestione automatica ed intelligente di tutti i processi energetici in tempo reale.
Ottimizzazione della gestione e dell’utilizzo dell’energia su base stagionale, creando un sistema flessibile capace di seguire in modo automatico ed intelligente la curva altalenante delle richieste energetiche, garantendo sempre la continuità e la massima efficienza.

Questi interventi sono stati resi possibili:

smantellando una parte delle vecchie caldaie a vapore a favore di nuove caldaie più piccole ed efficienti poste in parallelo ad uno speciale cogeneratore con produzione propria di vapore.
posizionando il quadro di controllo Aspecindustry all’interno della centrale esistente, unitamente alle sonde, alle pompe ed agli attuatori necessari alla gestione automatica della richiesta di energia del processo produttivo in real time, con dissipatore posizionato all’esterno, sul tetto della centrale.
impianto eseguito interamente all’interno della centrale termica esistente con l’ottimizzazione degli spazi e creazione di infrastrutture metalliche di sostegno senza esecuzione di opere murarie e senza fermo impianti.

BENEFICI OTTENUTI

Copertura del fabbisogno elettrico 65%. Copertura del fabbisogno termico 27%.
Grande risparmio energetico totale in termini economici rispetto ad un sistema tradizionale.
Maggior controllo dei costi energetici di produzione.
Integrazione del sistema Aspecindustry con i gruppi elettrogeni esistenti per ottenere la totale continuità.
Sistema di controllo autonomo, locale o remoto.
Gestione automatica ed intelligente del sistema.
Risparmio della forza lavoro per il controllo della centrale termica e del processo produttivo.
Sistema stabile e collaudato con garanzia di back-up dato dalle caldaie per la parte termica, dalla rete e dai gruppi elettrogeni per la parte elettrica.
Sistema aperto Industry 4.0 in grado di dialogare con altri sistemi e processi automatici per il trasferimento delle informazioni ed il comando automatico dei macchinari.
Ritiro dei certificati bianchi dati dal cogeneratore ad alta efficienza CAR con controllo automatico della dispersione termica.
Rispetto totale delle emissioni Regione Piemonte.
Accesso al POR Energia Piemonte.

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